分析耐腐蝕泵軸承損壞的幾個原因
點擊次數：750 更新時間：2022-09-29
耐腐蝕泵用以輸送酸、堿和其它不含固體顆粒的腐蝕性液體。這種泵在結構上的主要要求是:泵應能承受腐蝕性液體的作用.其有一定的使用壽命;泵應有良好的密封性能，輸送的腐蝕性液體不泄漏到泵外。因此，應根據不同的腐蝕性液體.正確選用材料.盡可能將電位差小的材料組合使用，避免異種金屬的電池腐蝕。結構上應合理設計，盡量減少與腐蝕性液體相接觸的零件。并在與液體相接觸的地方盡最避免縫隙存在而引起間隙腐蝕。尤其要絕對避免連接件的螺紋部位與液體相接觸.密封裝置要保證泵的嚴格密封。使用時不宜在流涼很小的工況下工作.避免液體發(fā)熱升溫，使腐蝕速度加快。制造上應使零件材料內部的殘余應力和應力集中盡可能小.使局部腐蝕(尤其是晶間腐蝕)的傾向減少。應保證零件其有必要的光沾表面等。
軸承是耐腐蝕泵的重要結構之一，磁力泵軸承的材料一般為高密度碳，如果泵內有雜質或斷水，軸承極易損壞。軸承的損壞不及時處理會破壞隔離套和內磁轉子，造成多種故障，有很大的危害性，設備使用人員應當及時更換損壞的軸承，并排查損壞原因。
首先我們需了解耐腐蝕泵軸承損壞的原因：
一、軸承安裝不當
1.安裝的時候，用力敲打軸承對其傷害是很大的，容易造成軸承變形。
2.磁力泵安裝不到位，未安裝到軸承位，造成軸承縫隙過小，內外圈不處于同一旋轉中心，從而造成不同心。對此，小編建議安裝軸承需要用專業(yè)的工具并且安裝結束后需要檢測。
二、軸承長時間使用或污染
1.耐腐蝕磁力泵軸承長期超負荷運行，沒有及時維修或者更換，或者設備長期使用老化了。
2.污染也會導致軸承過早損壞，污染實質有沙塵、金屬等進入軸承內部，安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染。
三、潤滑不良
耐腐蝕磁力泵潤滑不良造成軸承過早的損壞，未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑方式不正確等等。建議選擇正確的潤滑油，使用正確的方法加注潤滑油。
